淺析影響金屬流出模孔速度的因素

淺析影響金屬流出模孔速度的因素 

① 金屬流動時所愛摩擦阻力的大小，其中包括分流孔的形狀、大小、數目和深度；焊合腔的形狀和深度；舌頭和模孔工作帶的長度以及模孔與金屬直接接觸部分的表面狀態和潤滑情況等。

② 供給產品斷面各部分的金屬分配是否合理，即產品各部分斷面積之比與各相應部分金屬供應量之比是否相等，其中包括分流孔的大小、形狀、數量與分布；多孔模孔的布置，型材在模子平面上的布置；型材各部分離擠壓筒中心和擠壓筒邊緣的遠近；各模孔間的距離等。

    當型材某一部分可供給金屬量愈多，所受的摩擦阻力愈小，則這部分型材流出模孔的速度就愈快。 

    金屬供給量的分配比例主要是由于模孔設計者確定的，當模具制造完后，金屬的分配比例就固定下來了(對于平面分流模、舌型模和帶有導流模的平面模，其金屬供給量可通過改變分流孔、焊合室、導流孔的形狀和大小來調劑)，因此，設計時由于模孔布置不合理造成的各部分流速不均，會給修模帶來很大的困難。

    流動金屬與模具之間的摩擦力由兩部分組成：一是金屬與擠壓筒壁、模具端面間的摩擦，二是金屬與模孔工作帶表面間的摩擦。