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中國換熱器網——陶瓷換熱器實現余熱回收最大化點擊：1594 日期：[ 2014-04-27 11:40:23 ] |
| 隨著社會對能源高效利用的深入認識，近十年來，在用于能源重復利用的設備及工藝方面相繼出現了許多新成果。煙氣余熱回收，作為能源重復利用中的大項，其為節能減排所帶來的貢獻不可小覷。 據悉，煙氣余熱回收的途徑主要有兩種方式：一是預熱工件，二是預熱空氣進行助燃。預熱工件對場地有一定的要求。目前煙氣余熱回收最廣泛的用途還是幫助窯爐的助燃作用。通過將其配置在窯爐的煙道中，對熱量進行回收，用于強化燃燒，加快窯爐升溫速度，達到節能降耗的目的。 窯爐排出的煙氣溫度很高，一般在1000-1300℃左右，高溫窯爐排出煙氣可達到1300℃以上。這就使金屬結構的換熱設備在燃氣溫度高時不能直接接入使用，需滲入大量的冷空氣，冷空氣將不可避免會降低換熱器的回收的溫度。這就使熱能回收率大大降低。 陶瓷換熱器的主要成分為碳化硅，這種材料因具有高達2700 °C的升華溫度，在當前任何已能達到的壓力下都不會熔化，且具有相當低的化學活性。使其制成的陶瓷換熱器具有較強的抗高溫、抗氧化、耐熱震，可長期在濃硫酸、鹽酸和堿性氣、液體中長期使用，使用壽命長，現已廣泛用于冶金、機械、建材、化工等行業。可直接回收各種工業窯爐排放的850－1400℃高溫煙氣余熱，以獲得高溫助燃空氣或工藝氣體。 在節能性方面。陶瓷換熱器在結構上成功地解決了熱補償與了氣體的密封問題。使裝置傳熱效率高，節能效果顯著。檢測證明，采用陶瓷換熱器預熱助燃或加熱其它氣體，可實現高達30 %－55%的燃料節約，并可強化工藝過程，顯著提高生產能力，節約燃料成本。 中國換熱器網指出：陶瓷換熱器作為提高能源利用率，實現節能減排的重要設備之。多項優點使其在煙氣余熱回收利用中發揮了重要作用。由于陶瓷換熱設備工業用途廣泛，應用前景將十分可觀。 文章來源： |
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