傳統的換熱器殼程結構

傳統的換熱器殼程結構
    多以單弓型為主,應用歷史悠久,工藝計算結果精確。

    簡化的應用弓形折流板的殼程流動狀態“B”是主流,約占傳熱面積的60% ~80%。其他低流速區域,約占傳熱面積的20% ~40%,這些區域,由于流速低,故而傳熱系數低,易結垢。
    由于該結構泄漏流路多,死區范圍大,傳熱效率低,易結垢。橫向流體流動方向變換劇烈,消耗能量多,流阻大。橫向流體對管束沖刷強烈,管束易產生振動破壞。
    橫向流結構雖然有很多缺點,但其工藝計算準確,制造簡單,目前仍是管殼式換熱器應用最為廣泛的結構設計。弓形折流板缺口方向常用的有水平和豎直方向,缺口弦高通常是圓筒內徑的20% ~45%,應根據具體的工況確定。       
  

       管殼式換熱器結構特點及應用場合管殼式換熱器優點是適用范圍廣,堅固耐用;缺點是消耗材料多,體積大,費用高,換熱效率低。但由于其具有高可靠性,技術成熟,目前仍是石化行業換熱設備的首選產品。
   
    為了適應各種工況和維護需要,管殼式換熱器通常分為兩類,管束可以拆卸的和不可拆卸的。