哈雷換熱設備公司淺析雙管板換熱器的制造

哈雷換熱設備公司淺析雙管板換熱器的制造
 
   雙管板換熱（推薦：釬焊板式換熱器）器制造過程中要控制4塊管板的同軸度和平行度還有扭曲度及其與殼體軸線的垂直度。從而提高整個設備的制造質量保障換熱管與管板的連接性能以及確保殼程側管板與換熱管連接的拉脫力和密封性檢驗。

一，雙管板預裝
      要注意的是在清除管孔內和管板面的毛刺鐵屑和銹斑及油污等影響脹接質量的異物，將每組雙管板用定位筋板連接成一個整體。調整每組雙管板的同軸度，平行度和扭曲度，用換熱管逐孔預穿之后，按焊接工藝分別固定焊成兩組雙管板。
  
二，管程管板與換熱管連接
     可以根據具體情況來選擇連接的結構，與單管板換熱器管板與換熱管的連接無區別，雙管板換熱器設計要求采取強度焊和強度脹。推薦采用液壓脹管法。目前國內大多數制造商沒有液壓脹管設備,即使有,由于液壓脹頭購置費用高并且損耗大。液壓脹頭一次性使用,不能修復,因而很少采用液壓脹管法制造換熱器。以往制造的雙管板換熱器都是采用機械脹管的方法,經過現場安裝后耐壓實驗和一年多的使用表明,雙管板換熱器采用機械脹管法制造可以滿足要求。若采用強度焊+貼脹結構,根據焊接工藝要求,采用氬弧焊,先焊接第1層,然后采用氬弧焊再焊接第2層,進行100%PT表面檢查,按照JB/T 4730.1~4730.6—2005《承壓設備無損檢測》進行。
   
三，壓力試驗
    雙管板換熱器的壓力試驗順序與單管板換熱器有著較大的區別。
    試驗順序如下1）按圖樣氣密性壓力進行氣密性試驗,也可進行氨滲透試驗，檢查管子與管程管板的連接質量。2）對管程進行水壓試驗和氣密性試驗。3）按圖樣試驗壓力進行殼程的水壓試驗,然后對殼程進行氣密性試驗，可從隔離腔的空間檢查管子與殼程管板的連接質量。4）殼程水壓試驗合格后組焊隔離腔的短節，使之成為密閉的腔體，對隔離腔進行水壓試驗。

   
四，殼體
    嚴格控制有關幾何尺寸和方位。錯邊量、棱角度、無損檢測、周長、圓度和直線度按文獻[4]規定執行,殼體長度按圖樣規定。檢查殼體兩端面平行度與殼體軸線的垂直度,在兩端面標出對稱的十字中心線,且兩端面中心線的連線(方位線)平行于殼體的軸線(該標記線是組對雙管板的基準之一)。用與折流板外徑相等的圓盤模板工裝預先檢測殼體的內徑與直線度,以確保折流板外徑和殼體內壁有一定的間隙,使管束能順利地裝入殼體。
  
五，管板及折流板
    采用數控鉆床鉆孔,嚴格控制管孔直徑、垂直度及管孔間距。為便于穿管,管板和折流板的鉆孔方向應與穿管方向保持一致。按圖樣和文獻[4]規定對單塊管板的管孔進行檢驗,特別是內側管板管孔內不允許存在貫通性的螺旋形或縱向條痕。
    將2組雙管板分別按鉆孔方向疊置后找同心,用換熱管逐孔預穿。將折流板疊置鉆孔,按鉆孔方向逐塊做順序號和正、反面的標記。每塊折流板正、反面的管孔均要仔細倒角,清除毛刺以防止穿管時損傷管子的外表面。把雙管板和折流板按鉆孔的方向順序疊置,用換熱管逐孔預穿。